<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE ArticleSet PUBLIC "-//NLM//DTD PubMed 2.7//EN" "https://dtd.nlm.nih.gov/ncbi/pubmed/in/PubMed.dtd">
<ArticleSet>
<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی شیمی ایران</JournalTitle>
				<Issn>1735-5400</Issn>
				<Volume>25</Volume>
				<Issue>145</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>06</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle>Investigation of the Catalysts for Selective Ethylbenzene Dealkylation from a Mixed Feed of Xylenes</ArticleTitle>
<VernacularTitle>بررسی کاتالیست‌های دی‌آلکیلاسیون گزینش‌پذیر اتیل‌بنزن از خوراک مخلوط زایلن‌ها</VernacularTitle>
			<FirstPage>8</FirstPage>
			<LastPage>28</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">226066</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/ijche.2025.492460.1475</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>آرمان</FirstName>
					<LastName>میرچی</LastName>
<Affiliation>دانشجوی دکتری مهندسی شیمی، دانشگاه صنعتی شریف</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>محمد</FirstName>
					<LastName>کاظمینی</LastName>
<Affiliation>استاد مهندسی شیمی، دانشگاه صنعتی شریف</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>سعید</FirstName>
					<LastName>سلطانعلی</LastName>
<Affiliation>دانشیار مهندسی شیمی، پژوهشگاه صنعت نفت</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>سید رضا</FirstName>
					<LastName>سیف محدثی</LastName>
<Affiliation>مربی مهندسی شیمی، پژوهشگاه صنعت نفت</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2024</Year>
					<Month>12</Month>
					<Day>09</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract>&lt;em&gt;Paraxylene is known as the most important and widely-used isomer within the xylenes due to its wide applications. The presence of ethylbenzene as an undesirable component amongst xylene isomers has long been considered a major challenge in the process of xylene isomerization. To optimize process performance, converting ethylbenzene to other products is essential. On the other hand, in addition to the effective conversion of ethylbenzene, the loss of xylenes must be desirably prevented. Therefore, the catalyst used must have high shape selectivity towards the conversion of ethylbenzene. The use of appropriate hydrogenation metals and various surface modification methods, including silanization, dealumination, and selective poisoning, as well as the use of different binders have been investigated to achieve maximum ethylbenzene conversion while to minimize xylene loss in the design of catalysts for the xylene isomerization. This study, aimed at improvingthe performance of the process above, examines researches conducted upon the effect of the aforementioned modification methods and changing of the operating conditions upon the catalyst performance of&lt;br&gt;the ethylbenzene conversion and xylene isomerization processes.&lt;/em&gt;</Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;پارازایلن به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;دلیل کاربردهای گسترده، مهم&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;ترین و پر مصرف&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;ترین ایزومر در مخلوط زایلن‌ها شناخته&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;می‌‌شود. وجود اتیل‌بنزن به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;عنوان جزء نامطلوب در میان ایزومرهای زایلن، همواره از چالش&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;های اساسی در فرایند ایزومریزاسیون زایلن‌ها است و به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;منظور عملکرد بهینۀ فرایند، تبدیل اتیل‌بنزن به محصولات دیگر ضروری است. از سوی دیگر علاوه بر تبدیل مؤثر اتیل‌بنزن، باید از هدررفت زایلن‌ها به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;نحو مطلوبی جلوگیری&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شود. از این رو کاتالیست مورد استفاده باید گزینش‌پذیری شکلی بالایی نسبت به تبدیل اتیل‌بنزن داشته‌باشد. به‌کارگیری فلزات هیدروژناسیون مناسب و روش&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;های مختلف اصلاح سطح، شامل سیلانیزاسیون، آلومینیوم‌زدایی و مسمومیت گزینشی، هم&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;چنین استفاده از بایندرهای مختلف، به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;منظور دست‌یابی به حداکثر تبدیل اتیل‌بنزن و حداقل اتلاف زایلن‌ها در طراحی و ساخت کاتالیست&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;های فرایند ایزومریزاسیون زایلن بررسی شده‌است. این مطالعه با هدف بهبود عملکرد فرایند مذکور، به بررسی پژوهش&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;های انجام&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شده در مورد تأثیر روش&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;های اصلاح مذکور و هم&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;چنین، تغییر شرایط عملیاتی، بر عملکرد کاتالیست فرایندهای تبدیل اتیل‌بنزن و ایزومریزاسیون زایلن‌ها می‌پردازد.&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">دی‌آلکیلاسیون اتیل‌بنزن</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">ایزومریزاسیون زایلن</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">گزینش‌پذیری شکلی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">فلز هیدروژناسیون</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">روش‌های اصلاح سطح</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://www.ijche.ir/article_226066_4c35381b6b251c3b17ffb1842a2952bc.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی شیمی ایران</JournalTitle>
				<Issn>1735-5400</Issn>
				<Volume>25</Volume>
				<Issue>145</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>06</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle>Improving Sustainability in Cement Manufacturing Through Waste Heat Recovery (Case Study: Khash Cement Company)</ArticleTitle>
<VernacularTitle>بهبود پایداری در تولید سیمان از راه بازیابی حرارت تلف‌شده (مطالعۀ موردی: کارخانۀ سیمان خاش)</VernacularTitle>
			<FirstPage>29</FirstPage>
			<LastPage>40</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">226052</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/ijche.2025.500293.1491</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>سمیه</FirstName>
					<LastName>منصوری</LastName>
<Affiliation>دکتری مهندسی شیمی، دانشگاه سیستان‌وبلوچستان</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>فرهاد</FirstName>
					<LastName>شهرکی</LastName>
<Affiliation>استاد مهندسی شیمی، دانشگاه سیستان‌وبلوچستان</Affiliation>
<Identifier Source="ORCID">0000-0002-7649-5009</Identifier>

</Author>
<Author>
					<FirstName>جعفر</FirstName>
					<LastName>صادقی</LastName>
<Affiliation>دانشیار مهندسی شیمی، دانشگاه سیستان‌وبلوچستان</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>محمد رضا</FirstName>
					<LastName>سردشتی بیرجندی</LastName>
<Affiliation>استادیار مهندسی شیمی، دانشگاه سیستان‌وبلوچستان</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>اسماعیل</FirstName>
					<LastName>کوهستانیان</LastName>
<Affiliation>استادیار مهندسی شیمی، واحد ایران‌شهر، دانشگاه آزاد اسلامی، ایران‌شهر، ایران</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2025</Year>
					<Month>01</Month>
					<Day>16</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract>&lt;em&gt;In this study, the potential for waste heat recovery in the 2600-ton-per-day rotary kiln system of Khash Cement Plant was investigated. A comprehensive mass and energy balance was conducted using operational data. Results indicate that around 40% of the input energy is lost through heat dissipation. The main sources of energy loss are: preheater exhaust gases (28.8%), hot air discharged from the grate cooler (3.6%), and radiation and convection losses from the kiln surface (5%). Two recovery strategies were evaluated: (1) utilizing preheater and cooler exhaust gases through a Waste Heat Recovery System (WHRS) to generate electricity, and (2) recovering heat from the kiln surface using a heat exchanger. Implementing these solutions could increase the thermal efficiency of the system from 50.6% to 67.5%, contributing significantly to energy conservation, operational cost reduction, and environmental sustainability&lt;span dir=&quot;RTL&quot; lang=&quot;AR-SA&quot;&gt;.&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;</Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;در این مطالعه، بازیافت حرارت از کورۀ دوار سیمان با ظرفیت ۲۶۰۰ تن در روز کارخانۀ سیمان خاش بررسی‌شد. در ابتدا، موازنۀ جرم و انرژی برروی داده‌های عملیاتی کارخانه انجام‌گرفت؛ نتایج نشان‌داد که تقریباً 40 درصد کل انرژی ورودی از راه سوخت، با اتلاف حرارتی هدر می‌رود. این اتلاف انرژی عبارت‌ از گازهای خروجی از پیش‌گرمکن (28/8 درصد)، هوای داغ خروجی از گریت‌کولر (3/6 درصد) و بدنۀ کوره (5 درصد شامل تشعشع به‌همراه جابه‌جایی) است. دو راه‌کار برای بازیابی اتلاف انرژی در فرایند تولید کلینکر بررسی‌شد: (۱) استفاده از گازهای خروجی پیش‌گرم‌کننده و خنک‌کننده از راه سامانۀ بازیابی حرارت اتلافی (&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;WHRS&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;) برای تولید برق، و (۲) بازیابی حرارت از سطح کوره بااستفاده‌از مبدل حرارتی. پیاده‌سازی این راه‌کارها می‌تواند بهره‌وری حرارتی سامانه را از 50/6 درصد به 67/5 درصد افزایش‌دهد که نقش چشم‌گیری در صرفه‌جویی انرژی، کاهش هزینه‌های عملیاتی و پایداری محیط زیستی دارد.&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">کورۀ دوار سیمان</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">موازنۀ جرم و انرژی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">اتلاف حرارت</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">کارخانۀ سیمان</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://www.ijche.ir/article_226052_b530f4b470602931550966926bab1a38.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی شیمی ایران</JournalTitle>
				<Issn>1735-5400</Issn>
				<Volume>25</Volume>
				<Issue>145</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>06</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle>Estimating NRTL Parameters via PSO Algorithm for Dibenzothiophene Extraction from Fuel Using Deep Eutectic Solvent</ArticleTitle>
<VernacularTitle>تخمین مشخصه‌های مدل NRTL با الگوریتم PSO در جداسازی دی‌بنزوتیوفن از سوخت با حلال یوتکتیک</VernacularTitle>
			<FirstPage>41</FirstPage>
			<LastPage>52</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">226111</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/ijche.2025.501285.1492</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>حامد</FirstName>
					<LastName>کاظمی گلباغی</LastName>
<Affiliation>دانشجوی دکتری مهندسی شیمی، دانشگاه صنعت نفت</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>وحید</FirstName>
					<LastName>محبی</LastName>
<Affiliation>دانشیار مهندسی شیمی، دانشگاه صنعت نفت</Affiliation>
<Identifier Source="ORCID">0000-0003-0950-4646</Identifier>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2025</Year>
					<Month>01</Month>
					<Day>21</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract>&lt;em&gt;Separation of sulfur-containing compounds from fuel remains one of the major challenges in crude oil refining processes. Extractive desulfurization using deep eutectic solvents (DES) has gained the attention of researchers as an effective method for removing these compounds from fuel. In this study, binary interaction parameters of the Non-Random Two-Liquid (NRTL) model were estimated using equilibrium solubility data of dibenzothiophene in the model fuel and the eutectic solvent (choline chloride and diethylene glycol), applying the Particle Swarm Optimization (PSO) algorithm. Subsequently, the developed thermodynamic model was employed to predict the extractive desulfurization performance. Modeling results indicate that the separation efficiency increases at lower temperatures and with a higher solvent-to-fuel ratio. Specifically, at 20 °C, increasing&lt;br&gt;the solvent ratio from 0.1 to 3 led to an increase in DBT removal from 1.9% to 37%, while at 60 °C, the efficiency increased from 1.7% to 34%.&lt;/em&gt;</Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;جداسازی ترکیبات گوگردیِ همراه سوخت از چالش‌های بزرگ در فرایندهای پالایش نفت خام است. گوگردزدایی استخراجی بااستفاده&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;از حلال‌های یوتکتیک عمیق، به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;عنوان روشی مؤثر برای حذف این ترکیبات از سوخت، نظر محققان را جلب‌کرده‌است. در این مقاله، ضریب‌های مدل ترمودینامیکی غیرتصادفی دو مایع بااستفاده‌از داده­های تعادلی حلالیت دی­بنزوتیوفن در دو فاز سوخت مدل و حلال یوتکتیک (کولین­کلراید و دی­اتیلن‌­گلایکول) با به کارگیری الگوریتم ازدحام ذرات استخراج‌شده&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;است. سپس، بااستفاده&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;از مدل ترمودینامیکی به­دست&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;آمده، به پیش­بینی فرایند گوگردزدایی استخراجی پرداخته&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شده&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;است. نتایج مدل‌سازی نشان&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;می‌دهد که بازدهی جداسازی در دماهای پایین‌تر بیشتر است و &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;با افزایش نسبت حلال به سوخت، به‌طور قابل توجهی افزایش&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;می‌یابد؛ به­طوری&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;که در دمای &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;°&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;C&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;20 ،با افزایش نسبت حلال از 0/1 به 3 موجب افزایش بازده جداسازی از 1/9% به 37% شد، درحالی&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;که در دمای &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;°&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;C&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;60، این مقدار از 1/7% به 34% افزایش&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;یافت.&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">گوگردزدایی استخراجی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">حلال یوتکتیک عمیق</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">تعادل جامد- مایع</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">مدل‌سازی ترمودینامیکی</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://www.ijche.ir/article_226111_40981930a09c373e5cd4acaba094ecd6.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی شیمی ایران</JournalTitle>
				<Issn>1735-5400</Issn>
				<Volume>25</Volume>
				<Issue>145</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>06</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle>Separation of Ethyl Acetate from Water via Pervaporation Using a Novel Silicone-Based Membrane</ArticleTitle>
<VernacularTitle>جدا‌سازی اتیل‌استات از آب از راه تراوش تبخیری بااستفاده‌از غشای پایه‌سیلیکونی جدید</VernacularTitle>
			<FirstPage>53</FirstPage>
			<LastPage>67</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">224785</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/ijche.2025.512294.1510</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>دنیا</FirstName>
					<LastName>صادقی فاتح</LastName>
<Affiliation>کارشناس ارشد مهندسی زیست‌پزشکی، دانشگاه تهران</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>علی</FirstName>
					<LastName>پورخلیل</LastName>
<Affiliation>استادیار مهندسی زیست‌پزشکی، دانشگاه تهران</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>حسن</FirstName>
					<LastName>فرخ زاد</LastName>
<Affiliation>استادیار مهندسی شیمی، دانشگاه علم و صنعت ایران</Affiliation>
<Identifier Source="ORCID">0000-0001-8816-8489</Identifier>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2025</Year>
					<Month>03</Month>
					<Day>14</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract>&lt;em&gt;This study investigated the performance of a polydimethylsiloxane (PDMS) membrane, commercially known as ELASTOSIL® RT 601 A/B, for separating ethyl acetate from water via pervaporation. The membrane was selected due to its structural similarity to PDMS, excellent hydrophobicity, lower cost, and wider availability. Characterization techniques such as FTIR, FESEM, and water contact angle measurements were employed to evaluate the membrane. Pervaporation experiments were conducted at temperatures ranging from 30 to 50°C and feed concentrations of 5 to 15 wt% ethyl acetate under a vacuum pressure of 200 mbar. The results demonstrated that at 5 wt% feed concentration and 30°C, the membrane achieved a total flux of 0.73 kg/m²·h and a selectivity of 33.2. Increasing the temperature to 50°C nearly doubled the permeate flux but reduced selectivity by 20%. Similarly, raising the feed concentration to 15 wt% doubled the flux but decreased selectivity by 40%. The study highlights the efficacy of ELASTOSIL® RT 601 A/B as a cost-effective and accessible membrane for ethyl acetate-water separation under varying operational conditions.&lt;/em&gt;</Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;در این مطالعه، عملکرد‌ غشای پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان (&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;PDMS&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;) با نام تجاری &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;ELASTOSIL® RT 601 A/B&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; برای جداسازی اتیل‌استات از آب در فرایند تراوش تبخیری بررسی‌شد. این غشاء به‌دلیل شباهت ساختاری با &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;PDMS&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; و خواص آب‌گریزی مطلوب، همراه با قیمت پایین‌تر و دسترسی آسان، به‌عنوان گزینۀ بهینه انتخاب‌شد. ارزیابی غشاء بااستفاده‌از فن‌های &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;FTIR&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;، &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;FESEM&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; و اندازه‌گیری زاویۀ تماس آب انجام‌شد. آزمایش‌های تراوش تبخیری در محدودۀ دمایی ۳۰ تا ۵۰ درجۀ سلسیوس و غلظت خوراک ۵ تا ۱۵ درصد وزنی اتیل‌استات تحت فشار خلأ ۲۰۰ میلی‌بار انجام‌گرفت. نتایج نشان‌داد که در غلظت ۵ درصد وزنی و دمای ۳۰ درجۀ سلسیوس، غشاء به شار کلی 0/73 کیلوگرم بر مترمربع ساعت و گزینشگری 2/33 دست‌یافت. افزایش دما تا ۵۰ درجۀ سلسیوس، شار عبوری را تقریباً دو برابر کرد، اما گزینشگری ۲۰ درصد کم شد. هم‌چنین، افزایش غلظت خوراک به ۱۵ درصد وزنی، شار را دو برابر کرد، اما گزینشگری ۴۰ درصد افت‌کرد. این پژوهش نشان‌می‌دهد که غشای &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;ELASTOSIL® RT 601 A/B&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; به‌دلیل کارایی بالا، هزینۀ کمتر و دسترسی آسان، گزینۀ مناسبی برای جداسازی اتیل‌استات از آب در شرایط عملیاتی مختلف است.&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">تراوش تبخیری</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پلی‌دی‌متیل‌سیلوکسان</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">غشاء</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">اتیل‌استات</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">جداسازی</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://www.ijche.ir/article_224785_b7b1a52f07ea8a484e977b46f2bc2aa1.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی شیمی ایران</JournalTitle>
				<Issn>1735-5400</Issn>
				<Volume>25</Volume>
				<Issue>145</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>06</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle>Development of Chitosan-Graphene Oxide Nanocomposite Hydrogel for Adsorption and Recovery of Platinum from Aqueous Solutions</ArticleTitle>
<VernacularTitle>توسعۀ هیدروژل نانوکامپوزیتی کیتوسان- گرافن اکساید با هدف جذب و بازیافت پلاتین از محلول‌های آبی</VernacularTitle>
			<FirstPage>68</FirstPage>
			<LastPage>83</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">227683</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/ijche.2025.517721.1515</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>فرنوش</FirstName>
					<LastName>خادمی</LastName>
<Affiliation>دانشجوی دکترای مهندسی شیمی، پژوهشگاه شیمی و مهندسی شیمی ایران</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>مهسا</FirstName>
					<LastName>باغبان صالحی</LastName>
<Affiliation>استاد مهندسی شیمی، پژوهشگاه شیمی و مهندسی شیمی ایران</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>حمیدرضا</FirstName>
					<LastName>مرتهب</LastName>
<Affiliation>استاد مهندسی شیمی، پژوهشگاه شیمی و مهندسی شیمی ایران</Affiliation>
<Identifier Source="ORCID">0000-0002-2956-8447</Identifier>

</Author>
<Author>
					<FirstName>سید حمید</FirstName>
					<LastName>احمدی</LastName>
<Affiliation>دانشیار شیمی تجزیه، پژوهشگاه شیمی و مهندسی شیمی ایران</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2025</Year>
					<Month>04</Month>
					<Day>19</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract>&lt;em&gt;In this study, a nanocomposite hydrogel was synthesized from a biodegradable polymer (chitosan), grafted with acrylic acid and crosslinked by polyethyleneimine. The hydrogel was prepared via the sol–gel method to enable selective platinum removal and recovery from aqueous solutions. To enhance adsorption capacity and structural integrity, graphene oxide nanoparticles were incorporated into the network. Characterization by FTIR, BET, XRD and TGA confirmed successful formation of the chitosan–grafted acrylic acid nanocomposite hydrogel. TGA results indicated thermal stability up to 274°C. Adsorption data were modeled using the Langmuir isotherm, yielding a maximum capacity of 217.4 mg g⁻¹. A Gibbs free energy change of –1,473J mol⁻¹ was calculated, indicating spontaneity of the process. Across three consecutive adsorption cycles, the graphene oxide–reinforced hydrogel achieved platinum uptake efficiencies of 98%, 84.42% and 70.69%. Corresponding desorption stages released 85%, 72% and 60% of the adsorbed platinum, respectively.&lt;/em&gt;</Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;در پژوهش حاضر، هیدروژل نانوکامپوزیتی برپایۀ پلیمر زیست‌تخریب‌پذیر کیتوسان پیوندداده‌شده با اکریلیک&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;اسید به‌وسیلۀ عامل اتصال‌دهندۀ عرضی پلی‌اتیلن ایمین به‌منظور حذف و بازیابی پلاتین به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;روش سل&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;ژل سنتزشد. به‌منظور هم‌افزایی در افزایش ظرفیت جذب و بهبود استحکام ساختاری هیدروژل از نانوذرات گرافن&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;اکساید در ساختار هیدروژل استفاده&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شد. ساختار هیدروژل نانوکامپوزیتی &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Gr&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;(&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Chitosan-grafted-AA&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;)&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; با آزمون‌های مشخصه&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;یابی &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;FTIR&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;، &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;BET&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;، &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;XRD&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; و &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;TGA&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;تأیید و تأثیر &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;pH&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; بر عملکرد جاذب بررسی&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شد.&lt;br&gt;بر اساس داده‌های &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;TGA&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; جاذب&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;تا دمای 274 درجۀ سلسیوس دارای پایداری ساختاری است. ظرفیت جذب پلاتین 217/4 میلی‌گرم بر گرم و انرژی آزاد گیبس فرایند 1473- ژول بر مول است. نتایج نشان&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;داد که هیدروژل &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;(Chitosan-G-AA)&lt;/span&gt; تقویت‌شده با نانوذرات گرافن&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;اکساید با بیشینۀ عملکرد&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; در محیط اسیدی و در سه سیکل متوالی قابلیت جذب پلاتین برابر با 98، 84/42 و 70/69 و رهایش 85، 72 و 60 درصد را در هر مرحله دارد.&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پلاتین</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">هیدروژل</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">سل- ژل</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">جذب سطحی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">رهایش انتخابی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">سیکل‌های جذب و واجذب</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://www.ijche.ir/article_227683_e52a3e714d068f52c5336b672acf3622.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی شیمی ایران</JournalTitle>
				<Issn>1735-5400</Issn>
				<Volume>25</Volume>
				<Issue>145</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>06</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle>Economic Evaluation of Industrial Production of Nano Biocarbon Adsorbent from Biowaste for Ultra-Fast and Ultra-Efficient Phenol Removal</ArticleTitle>
<VernacularTitle>ارزیابی اقتصادی تولید صنعتی نانوزیست‌جاذب کربنی از پسماند زیستی برای حذف سریع و کامل فنل</VernacularTitle>
			<FirstPage>84</FirstPage>
			<LastPage>96</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">226947</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/ijche.2025.524486.1524</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>فهیمه سادات</FirstName>
					<LastName>کشمیری</LastName>
<Affiliation>دانشجوی دکتری تخصصی، گروه شیمی و مهندسی شیمی، واحد رشت، دانشگاه آزاد اسلامی، رشت، ایران</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>حسین</FirstName>
					<LastName>قنادزاده گیلانی</LastName>
<Affiliation>استاد مهندسی شیمی، دانشگاه گیلان، رشت، ایران</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>ملیحه</FirstName>
					<LastName>صمدی کاظمی</LastName>
<Affiliation>دانشیار، گروه شیمی، واحد بجنورد، دانشگاه آزاد اسلامی، بجنورد، ایران</Affiliation>
<Identifier Source="ORCID">0000-0003-4361-7548</Identifier>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2025</Year>
					<Month>05</Month>
					<Day>23</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract>&lt;em&gt;Phenolic industrial wastewaters and their release into the environment are environmental problems. Among the various methods for separating phenol from wastewater, the adsorption process is a widely used method. The aim of this study is economic evaluation of industrial production of nano biocarbon adsorbent prepared from peanut shell. The unique capability of this adsorbent, having three features simultaneously, ultra-fast and complete removal of phenol, and high adsorption capacity, has made it a practical and competitive product. Based on the economic evaluation, the production of this adsorbent using the method presented in this study is economically profitable and costs 1440 thousand rials per kilogram of final product. The payback period for different discount rates is 3.3 to 5.9 years. The internal rate of return is 40% for ten years from the time of implementation of the production plant, which is higher than the common bank discount rate (23%) and indicates the profitability of the project.&lt;/em&gt;</Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;پساب­های فنلی صنایع و رهاسازی آن­ها به پیرامون از مشکلات زیست­محیطی هستند. در بین روش­های مختلف جداسازی فنل از پساب، فرایند جذب سطحی، روشی پرکاربرد است. هدف از این پژوهش، ارزیابی اقتصادی تولید صنعتی نانوزیست­جاذب­ کربنی تهیه&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شده از پوستۀ بادام زمینی است. قابلیت منحصربه­فرد این جاذب، یعنی دارابودن همزمان سه ویژگیِ حذف فوق­العاده سریع و کامل فنل و ظرفیت جذب بالا، آن را به یک محصول کاربردی و رقابت­پذیر تبدیل&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;کرده&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;است. بر اساس ارزیابی اقتصادی انجام&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شده، تولید این محصول با روش ارائه­شده در این پژوهش، از نظر اقتصادی سودآور است و 1440 هزار ریال به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;ازای هر کیلوگرم محصول نهایی هزینه&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;دارد. مدت زمان بازگشت سرمایه برای نرخ­های تنزیل مختلف 3/3 الی 5/9 سال است. نرخ بازده داخلی 40 درصد برای 10 سال از زمان اجرای طرح تولید است که بالاتر از نرخ تنزیل رایج بانکی (23 درصد) است و نشان از سودآور بودن پروژه است.&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پوستۀ بادام زمینی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">نانوزیست‌جاذب کربنی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">ارزیابی اقتصادی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">تولید صنعتی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">ارزش فعلی خالص</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">نرخ بازده داخلی</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://www.ijche.ir/article_226947_ca29c08bafc1e223662b5ad02bcd48a1.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی شیمی ایران</JournalTitle>
				<Issn>1735-5400</Issn>
				<Volume>25</Volume>
				<Issue>145</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>06</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle>Design and Construction of a Pilot Scale Laboratory Setup for Carbon Dioxide Adsorption by Astragalus Biomass</ArticleTitle>
<VernacularTitle>طراحی و ساخت دستگاه آزمایشگاهی مقیاس نیمه‌صنعتی برای جذب کربن‌دی‌اکسید با زیست‌تودۀ آستراگالوس (گون)</VernacularTitle>
			<FirstPage>97</FirstPage>
			<LastPage>112</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">229870</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/ijche.2025.525911.1525</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>محسن</FirstName>
					<LastName>نادمی</LastName>
<Affiliation>دانشجوی دکتری مهندسی شیمی، دانشگاه رازی</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>غلامرضا</FirstName>
					<LastName>مرادی</LastName>
<Affiliation>استاد مهندسی شیمی، دانشگاه رازی</Affiliation>
<Identifier Source="ORCID">0000-0002-6006-0270</Identifier>

</Author>
<Author>
					<FirstName>محسن</FirstName>
					<LastName>منصوری</LastName>
<Affiliation>دانشیار مهندسی شیمی، دانشگاه ایلام</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2025</Year>
					<Month>05</Month>
					<Day>25</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract>&lt;em&gt;This study focused on developing a stable, effective CO₂ adsorbent from Astragalus biomass for industrial gas treatment. First, the Astragalus root was carbonized at 600°C in a nitrogen and activated with phosphoric acid to produce porous activated carbon (with a specific surface area of 518.34 m&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt;/g and an average pore diameter of 2.46 nm). Then, it was modified with magnesium oxide nanoparticles prepared by the co-precipitation method. For carbon dioxide absorption, cylindrical monoliths (4×5 cm) were fabricated using polyvinyl alcohol binder. Experiments in a pilot reactor with a mixed gas (10% CO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; and 90% N&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;) showed that the CO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; adsorption capacity at operating conditions (25 °C and 1 bar pressure) reached 1.355 mmol/g, which was improved due to the combination of physical (porosity) and chemical (magnesium carbonate formation) adsorption. The fractional order kinetic model (R&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt; &gt; 0.999) and Freundlich isotherm (R&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt; &gt; 0.998 at temperatures (25 to 85 °C) were the best fit to the data. This monolith was introduced as a promising option for large-scale industrial CO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; adsorption due to its low cost, structural stability, and high efficiency.&lt;/em&gt;</Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;این مطالعه با هدف ساخت جاذب پایدار و مؤثر برای جذب کربن&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;دی&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;اکسید از گازهای صنعتی، از زیست&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;تودۀ گیاه گون انجام&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شده&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;است. ابتدا ریشۀ گون در دمای ۶۰۰ درجۀ سلسیوس در محیط نیتروژن کربونیزه و با اسید فسفریک فعال&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شد تا کربن فعال متخلخل (با سطح ویژۀ 518/34&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;مترمربع بر گرم&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;و میانگین قطر منافذ 2/46 نانومتری) تولیدشود. سپس، با نانوذرات اکسید منیزیم تهیه&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شده با روش هم‌رسوبی اصلاح‌شد. برای جذب کربن&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;دی‌اکسید، مونولیت&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;های استوانه&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;ای (۴×۵ سانتیمتر) بااستفاده&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;از بایندر پلی&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;وینیل الکل ساخته&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شدند&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;.&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; آزمایش&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;ها در راکتور نیمه&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;صنعتی با گاز ترکیبی (&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;۱۰&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;% &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;CO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; و ۹۰%&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;N&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; ) نشان &lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;داد که ظرفیت جذب&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;CO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;در شرایط عملیاتی (۲۵ درجۀ سلسیوس و فشار ۱ بار) به &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;mmol/g&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; 1/355 می&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;رسد که به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;دلیل ترکیب جذب فیزیکی (تخلخل&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;ها) و شیمیایی (تشکیل کربنات منیزیم) بهبودیافته&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;است. مدل سینتیکی مرتبۀ کسری (0/999&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;R&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt;&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;) و ایزوترم فرندلیچ (0/998&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;R&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt;&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;) در دماهای (۲۵ تا ۸۵ درجۀ سلسیوس) بهترین تطابق با داده&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;ها را داشتند&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;.&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; این مونولیت به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;دلیل هزینۀ پایین، پایداری ساختاری و کارایی بالا، گزینه&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;ای امیدوارکننده برای جذب صنعتی&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;CO&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;در مقیاس بزرگ معرفی‌شد.&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">کربن‌دی‌اکسید</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">مونولیت</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">گون</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">جذب سطحی</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://www.ijche.ir/article_229870_04c0720d9e97716c613e00c0ab524de4.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی شیمی ایران</JournalTitle>
				<Issn>1735-5400</Issn>
				<Volume>25</Volume>
				<Issue>145</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>06</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle>Design of an Inclined Weir-Type Solar Still for Purifying Seasonal Water Reservoirs (Hootak) to Provide Healthy Drinking Water</ArticleTitle>
<VernacularTitle>طراحی آب‌شیرین‌‌کن خورشیدی شیبدار بنددار برای تصفیۀ آبگیرهای فصلی (هوتک) به‌منظور تأمین آب شرب بهداشتی</VernacularTitle>
			<FirstPage>113</FirstPage>
			<LastPage>124</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">231087</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/ijche.2025.533646.1532</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>حمید</FirstName>
					<LastName>مقدم دیمه</LastName>
<Affiliation>استادیار مهندسی شیمی، دانشگاه سیستان و بلوچستان</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>محسن</FirstName>
					<LastName>صمیمی</LastName>
<Affiliation>دانشیار مهندسی شیمی، دانشگاه صنعتی کرمانشاه</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2025</Year>
					<Month>07</Month>
					<Day>10</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract>&lt;em&gt;Access to safe and clean water remains a major global challenge, with a significant portion of the world&#039;s population lacking sufficient sources of safe and sanitary water. This study aims to investigate the use of solar desalination as a sustainable and cost-effective method for treating available unsafe water in remote and sparsely populated area for providing safe drinking water. However, due to the lack of sustainable energy sources and the remoteness of such areas, these highly polluted and unhealthy water sources are unfortunately used for drinking purposes without any purification process. In this study, an inclined basin-type solar desalination system with three installation angles (10°, 20°, and 30°) was employed to purify unhealthy water. Furthermore, the efficiency of solar desalination in reducing or eliminating microbial contamination, a largely underexplored aspect, was specifically examined. The results of the analyses showed that the produced freshwater was completely free of microbial contamination and therefore safe for drinking. The highest yield was observed at a 20° angle, with a production rate of 2750 mL/m²/day.&lt;/em&gt;</Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;دسترسی به آب سالم و پاک همچنان یک چالش بزرگ جهانی است؛ به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;طوری&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;که بخش قابل توجهی از جوامع بشری از منابع آب سالم و بهداشتی کافی برخوردار نیستند. هدف از این تحقیق بررسی استفاده از شیرین‌سازی خورشیدی به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;عنوان روشی پایدار و مقرون&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;صرفه برای تصفیۀ آب غیر سالم در دسترس در مناطق دورافتاده و کم&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;جمعیت با هدف تأمین آب شرب بهداشتی است. این در&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;حالی&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;است که باتوجه&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;به نبود منابع پایدار انرژی و دورافتادگی چنین مناطقی، منابع آبی بسیار آلوده و ناسالم در برخی موارد بدون هیچ&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;گونه عملیات تصفیه‌ای برای مصارف شرب استفاده‌می‌شود. در این تحقیق، از آب شیرین‌کن خورشیدی شیبدار بند‌دار برای تصفیۀ آب غیر بهداشتی در سه زاویۀ نصب 10، 20 و 30 درجه استفاده&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شد. همچنین، کارامدی شیرین‌سازی خورشیدی در کاهش یا حذف کامل بار میکروبی- به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;عنوان موضوعی که تاکنون بسیار کمتر به آن پرداخته&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شده&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;است- بررسی&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شد. نتایج آنالیزها نشان&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;داده که آب شیرین تولیدشده عاری از هرگونه بار میکروبی است و بنابراین، از نظر بهداشتی برای آشامیدن کاملاً سالم است. همچنین، بیشترین میزان تولید در زاویۀ 20 درجه و برابر با 2750 میلی&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;لیتر بر متر مربع در روز بوده&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;است.&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">آب شیرین‌کن خورشیدی شیبدار</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">زاویۀ نصب</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">بار میکروبی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">هوتک</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://www.ijche.ir/article_231087_eae7c907561b1eea28164763e47be002.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>

<Article>
<Journal>
				<PublisherName>انجمن مهندسی شیمی ایران</PublisherName>
				<JournalTitle>مهندسی شیمی ایران</JournalTitle>
				<Issn>1735-5400</Issn>
				<Volume>25</Volume>
				<Issue>145</Issue>
				<PubDate PubStatus="epublish">
					<Year>2026</Year>
					<Month>06</Month>
					<Day>22</Day>
				</PubDate>
			</Journal>
<ArticleTitle>Laboratory-Scale Treatment of Pharmaceutical Wastewater Containing Antibiotics Using the Fenton Advanced Oxidation Process</ArticleTitle>
<VernacularTitle>تصفیۀ آزمایشگاهی فاضلاب دارویی حاوی آنتی‌بیوتیک بااستفاده‌از فرایند اکسایش پیشرفتۀ فنتون</VernacularTitle>
			<FirstPage>125</FirstPage>
			<LastPage>135</LastPage>
			<ELocationID EIdType="pii">232433</ELocationID>
			
<ELocationID EIdType="doi">10.22034/ijche.2025.534536.1535</ELocationID>
			
			<Language>FA</Language>
<AuthorList>
<Author>
					<FirstName>فریبا</FirstName>
					<LastName>استوار</LastName>
<Affiliation>استادیار شیمی تجزیه، پژوهشکدۀ محیط زیست جهاد دانشگاهی</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>محدثه</FirstName>
					<LastName>توکلی</LastName>
<Affiliation>دانشجوی دکتری شیمی تجزیه، پژوهشکدۀ محیط زیست جهاد دانشگاهی</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>نیلوفر</FirstName>
					<LastName>عابدین زاده</LastName>
<Affiliation>استادیار محیط زیست، پژوهشکدۀ محیط زیست جهاد دانشگاهی</Affiliation>

</Author>
<Author>
					<FirstName>صدرا</FirstName>
					<LastName>یوسف زاده لختکی</LastName>
<Affiliation>کارشناس شیمی کاربردی، دانشگاه گیلان</Affiliation>

</Author>
</AuthorList>
				<PublicationType>Journal Article</PublicationType>
			<History>
				<PubDate PubStatus="received">
					<Year>2025</Year>
					<Month>07</Month>
					<Day>20</Day>
				</PubDate>
			</History>
		<Abstract>&lt;em&gt;Antibiotics are extensively used in pharmaceutical industries and hospitals, leading to the discharge of wastewater containing high levels of these pollutants. In this study, the treatability of pharmaceutical wastewater containing a mixture of three antibiotics&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;/em&gt;&lt;em&gt;clarithromycin, cefixime, and oxytetracycline&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;/em&gt;&lt;em&gt;was investigated using the Fenton advanced oxidation process. The raw wastewater had an initial chemical oxygen demand (COD) of approximately 570 mg/L and a biochemical oxygen demand (BOD) of about 305 mg/L. COD was selected as the target parameter for treatment efficiency assessment. Key operational parameters, including initial pH, hydrogen peroxide (H₂O₂) concentration, ferrous ion (Fe²⁺) dosage, and reaction time, were evaluated to determine their effects on COD removal. Optimization results showed that the best removal was achieved at pH 3, H₂O₂ concentration of 250 mg/L, Fe²⁺ concentration of 500 mg/L, and a reaction time of 45 minutes, with an optimal Fe²⁺/H₂O₂ ratio of 2. Under these conditions, approximately 90% of COD was removed, reducing the final COD to about 56 mg/L. These results indicate that the Fenton process is highly effective for treating antibiotic-contaminated pharmaceutical wastewater to meet environmental discharge standards.&lt;/em&gt;</Abstract>
			<OtherAbstract Language="FA">&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;در صنایع دارویی و بیمارستان‌ها آنتی­بیوتیک­ها کاربرد زیاد دارند و پساب این صنایع، دارای مقدار زیادی از این آلاینده‌ها است. در این پژوهش، بررسی میزان تصفیه‌پذیری پساب دارویی ترکیبی از سه آنتی­بیوتیک کلاریترومایسن، سفیکسیم و اکسی&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;تتراسایکلین با&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;استفاده&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;از فرایند اکسایش پیشرفتۀ فنتون مطالعه&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شد. مقدار اکسیژن‌خواهی شیمیایی (&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;COD&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;) نمونۀ پساب خام حدود&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;mg/L&lt;/span&gt; 570 و اکسیژن‌خواهی بیولوژیکی (&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;BOD&lt;/span&gt;) آن حدود &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;mg/L&lt;/span&gt; 305 آنالیزشد. شاخص&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;COD&lt;/span&gt; به‌عنوان مشخصۀ هدف انتخاب‌شد.&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; در فرایند فنتون مشخصه&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;های تأثیرگذار مانند اثر &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;pH&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; اولیه، غلظت اکسیدکنندۀ هیدروژن پراکسید (&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;)، غلظت کاتالیزور &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Fe&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt;&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;sup&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;+&lt;/span&gt;&lt;/sup&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;و زمان انجام واکنش در حذف &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;COD&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; آنتی­بیوتیک­ها، بررسی&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;و سپس، شرایط بهینه برای هر کدام از مشخصه&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;ها تعیین&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شد. براساس نتایج، مقادیر بهینـۀ شاخص‌های عملیاتی فراینـد فنتون شامل غلظت اکسنده برابر با&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;mg/L&lt;/span&gt; 250، کاتالیزور &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Fe&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt;&lt;/span&gt;&lt;sup&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;+&lt;/span&gt;&lt;/sup&gt; با غلظت &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;mg/L&lt;/span&gt;500، &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;pH&lt;/span&gt; برابر با 3 و زمان انجام واکنش 45 دقیقه بود و نسبت بهینۀ &lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;Fe&lt;sup&gt;2&lt;/sup&gt;&lt;/span&gt;&lt;sup&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;+&lt;/span&gt;&lt;/sup&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;/H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;&lt;/span&gt; برابر با 2 به‌دست&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;آمد. &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;در شرایط بهینه، مقدار حذف آلودگی &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;COD&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt; &lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;پساب دارای آنتی‌بیوتیک‌های مورد نظر با فرایند اکسایش پیشرفتۀ فنتون، حدود 90 درصد با &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;COD&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; خروجی حدود &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;mg/L&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; 56 حاصل&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شد&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;.&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; نتایج، بیانگر این نکته است که می‌توان بااستفاده&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;از فرایند تصفیۀ اکسایش پیشرفته به&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;روش فنتون، پساب صنایع دارویی حاوی آنتی‌بیوتیک را تصفیه‌کرد و به مقادیر بار آلایندگی &lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;COD&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt; کمتر از استاندارد محیط زیستی برای تخلیۀ پساب تصفیه&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;شده به آب&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;های سطحی دست&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot;&gt;‌&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;&lt;em&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot;&gt;یافت.&lt;/span&gt;&lt;/em&gt;</OtherAbstract>
		<ObjectList>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">پساب دارویی</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">فرایند فنتون</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">آنتی‌بیوتیک‌ها</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">COD</Param>
			</Object>
			<Object Type="keyword">
			<Param Name="value">هیدروژن پراکسید</Param>
			</Object>
		</ObjectList>
<ArchiveCopySource DocType="pdf">https://www.ijche.ir/article_232433_2c4de9de2025843b3102f0163703e1c3.pdf</ArchiveCopySource>
</Article>
</ArticleSet>
