انجمن مهندسی شیمی ایران مهندسی شیمی ایران 1735-5400 23 134 2024 08 22 Studying and Simulating the Separation Process of the Production Unit of Tissue Plasminogen Activator مطالعه و شبیه‌سازی بخش جداسازی فرایند تولید فعال‌کنندۀ پلاسمینوژن بافتی 20 29 174855 10.22034/ijche.2023.389481.1296 FA سام برزگر کارشناس ارشد مهندسی شیمی، دانشکدۀ مهندسی، دانشگاه کاشان مجید حیاتی آشتیانی استادیار مهندسی شیمی، دانشکدۀ مهندسی، دانشگاه کاشان Journal Article 2023 03 13 Tissue plasminogen activator is a recombinant protein for treatment. The main industrial production process of this tissue plasminogen activator mainly includes laboratory growth, fermentation, and separation. This study examines the equipment used in separation process, namely centrifuge, ultrafilter, microfilter, chromatography column, ER column, bottler, freeze dryer and mixing tanks, and the unit operations of this section. Retrofitting such as process debottlenecking (time debottlenecking of freeze dryer) and parallelization of the operations for each batch (1.6 kg product) was carried out and the minimum production time was reduced from 12 to less than 7 days and 23 hours for each batch. A storage tank was also installed to prevent the unit shutdown during the freeze-drying failure. The economic analysis shows the share of the direct costs including raw materials, utilities, etc. is 61.73% per batch and the share of indirect costs including lab charges, marketing, research and development, etc. is 38.27%. Arginine includes 97% of the total $247,000 of raw materials costs. Costs of investment, purchase, equipment installation and essentials needed are estimated to be $39,000,000. This cost is mainly for bottling and freeze-dryer systems. فعال‌کنندۀ پلاسمینوژن بافتی، پروتئینی نوترکیب برای درمان است. فرایند اصلی تولید دارو دربردارندۀ قسمتهای رشد آزمایشگاهی، تخمیر و جداسازی است. این تحقیق به مطالعۀ قسمت جداسازی فرایند تولید شامل تجهیزاتی مانند سانتریفوژ، اولترافیلتر، میکروفیلتر، ستون کروماتوگرافی، ستون زهرآبه‌زدا، بطری‌پرکن، خشک‌کن انجمادی، مخازن اختلاط و عملیات واحدهای این بخش می پردازد. طراحی اصلاحی دربارۀ رفع تنگناهای فرایندی (رفع تنگنای زمان خشک‌کن انجمادی) و موازی‌سازی عملیات‌ها در هر بار تولید ناپیوسته 1/6 کیلوگرم محصول انجام پذیرفت و زمان کمینۀ تولید از 12 روز به 7 روز و 23 ساعت تنزل یافت. مخزن ذخیره‌ای در زمان خرابی خشک‌کن انجمادی به‌منظور جلوگیری از بسته‌شدن واحد تعبیه شد. تجزیه‌وتحلیل اقتصادی نشان می دهد که سهم هزینه های مستقیم شامل مواد مصرفی، سرویس جانبی و غیره در هر تولید ناپیوسته 61/73% و سهم هزینه‌های غیرمستقیم شامل آزمایشگاهی، بازاریابی، تحقیق و توسعه و غیره 38/27% است. آرژینین 97% کل هزینۀ مواد مصرفی را که حدود 247 هزار دلار است، شامل می شود. هزینۀ سرمایه‌گذاری، خرید و نصب تجهیزات و ملزومات مورد نیاز، حدود 39 میلیون دلار است. قسمت عمدۀ این هزینه صرف سامانۀ بطری‌پرکن و خشک‌کن انجمادی می‌شود.

https://www.ijche.ir/article_174855_605080b708c56546dc419167210a3b41.pdf